С помощью этого файла можно напечатать на любом 3 принтере вальцы для вощины.
Конечный образец это будет цилиндр длинной 290 мм, и внутренним диаметром 51мм.
Кстати печатать можно не до конца. А кольцами, например по 100мм.
Толщина стенки цилиндра 2мм. Это нужно для меньших затрат на печать. Ибо печать нужно будет вести самым тонким соплом и слоем 0,1мм. И даже меньше.
Расстояние между вершинами пирамидок 5,77мм. А угол наклона плоскости к основанию 19,5 градусов.
В дальнейшем этот цилиндр нужно будет надеть на гладкие вальцы. Или на трубу диаметром 50мм.
Ну а потом либо нанести слой меди или даже цинка. Ну или пробовать использовать просто так. Ну, или сверху залить гипсом. Потом цилиндр выжечь. И залить в форму, например алюминий. А может, кто придумает и другие варианты. Давайте обсудим
Ну и конечно же предлагайте варианты как изменить схему. Ибо это пробный вариант.
И возможно нужно будет изменять размеры детали
Печать на 3 принтере имеет множество нюансов. Вплоть до печати по металлу. Так что задавайте вопросы. Давайте обсудим.
С помощью этого файла можно напечатать на любом 3 принтере вальцы для вощины.
Конечный образец это будет цилиндр длинной 290 мм, и внутренним диаметром 51мм.
Кстати печатать можно не до конца. А кольцами, например по 100мм.
Толщина стенки цилиндра 2мм. Это нужно для меньших затрат на печать. Ибо печать нужно будет вести самым тонким соплом и слоем 0,1мм. И даже меньше.
Расстояние между вершинами пирамидок 5,77мм. А угол наклона плоскости к основанию 19,5 градусов.
В дальнейшем этот цилиндр нужно будет надеть на гладкие вальцы. Или на трубу диаметром 50мм.
Ну а потом либо нанести слой меди или даже цинка. Ну или пробовать использовать просто так. Ну, или сверху залить гипсом. Потом цилиндр выжечь. И залить в форму, например алюминий. А может, кто придумает и другие варианты. Давайте обсудим
Ну и конечно же предлагайте варианты как изменить схему. Ибо это пробный вариант.
И возможно нужно будет изменять размеры детали
Печать на 3 принтере имеет множество нюансов. Вплоть до печати по металлу. Так что задавайте вопросы. Давайте обсудим.
привет всем.
приятная новость.
оказывается, что данную модель можно вырезать на станке с ЧПУ!!!
На таких уже многие работают у себя дома.
например режут фигурки из дерева.
(станок нужен с поворотной осью)
для этого нужна программа ArtCAM.
у тех кто этим занимается она на компьютере обязательно есть.
без неё никак.
там нужно нажать: импорт проект. сборка. импорт моей детали.
далее указать инструмент станку.
и дело в шляпе.
за час по пластику вырежет!
причём резать можно как по пластику , так и по МЕТАЛЛУ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!